一、主要参数：

 可剪板厚        20  mm     
2.  可剪板宽        2500   mm     
3.  剪切角        10-30     
4.  被剪料强度        450 N/mm2     
5.  剪切次数        6 min-1                   
6.  后挡料距离        20-800  mm            
7.  刀片长度        2600    mm               
8.  主电动机功率       30   KW    

二、外形结构
1．本机器采用欧洲风格的机器造型设计，新颖独特，美观大方,结构独特。本机的所有零部件均采用计算机辅助设计、计算机有限元分析计算、计算机辅助制造（CAD/CAE/CAM）软件进行结构设计，充分***每个零部件的结构强度及刚性。
2．全钢板焊接结构，液压上传动，振动消除应力。
3．采用***的集成式液压系统,具有过载保护功能，可靠性好。
4．上刀架采用内倾结构,便于落料，并能提高工件的剪切精度。
5．三点支承式滚动导轨，能***消除导轨间隙，提高剪切质量。
6．上下刀片刃口间隙电动调整，刻度盘显示，调整轻便、迅速、准确。
7．矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。
8．后挡料尺寸及剪切次数有数字显示装置。
9．工作台前面装有防护栅,电器箱装有机械联锁装置,具有人身安全保护。
10、闸式剪板机较一般剪板机具有运行稳定***，噪声小，能耗低，速度快等优点。

三、机器的结构
1． 机架
机架采用全钢板焊接结构。由左右立柱、工作台、面板、油箱、下横梁等组合而成。既***了机器具有很高的刚性，又便于机器的安装及运输。
工作台台面上装有送料辊道，安装方便，易于操作。
2．刀架
刀架为箱式整体焊接结构。由等体串联油缸驱动，滚动导轨导向支撑，安装在前支承轴上的蝶形弹簧经顶压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，刀架运动轨迹前倾，能很好地***板料地剪切断面质量；刀架下死点的位置可进行设定；刀架的主压力可进行无极调节，刀架运行过程平稳、无冲击，机床精度能很好的得以***和提高。
3．液压系统
机器的液压系统结构为集成阀块式，所用泵、阀均采用国内***产品。整个系统结构简单，调整维护方便，性能可靠。
4．压料装置
压料装置由安装于面板底面的多组压料油缸组成，压料力与板厚成正比，在剪切完成后借助于弹簧拉力复位，压料稳定、安全、可靠，能很好的***板料剪切精度，压料压力的控制采用单独的系统。
5．刃口间隙调整装置
以安装在刀架后上方的支承辊为偏心轴心，通过电动调节同步轴带动左右偏心转动，使刀架作前后微量运动，。从而改变上下刀片间间隙，结构简单，操作迅速便捷。
机床装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪的厚度，用户可按板厚在刻度盘上直接读取。
6．前托料装置
为方便较宽板料的剪切，在机器的工作台面上设有托料架。
7．电气系统
电气系统中主要电气元件均采用西门子公司产品。品质优异的元件，精心的设计，***了机器具有极高的可靠性和寿命。
由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，安全系数高，整体性能优良。