一、扭轴数控折弯机优点

1. 精度gao：扭轴双伺服数控折弯机采用伺服控制技术，可实现gao精度的折弯加工。其控制精度可达到0.01mm，能够满足gao精度零件加工的要求。

2. 速度快：相比传统的机械折弯机，扭轴双伺服数控折弯机的运行速度更快更稳定，可以gao效地完成大量的折弯加工任务。

3. 稳定性好：扭轴双伺服数控折弯机采用双伺服控制系统，可以实现更加稳定的工作状态。同时其结构紧凑、刚性好，可以有效地减小机械震动，从而提gao加工精度。

4. 噪音小：与传统机械折弯机相比，扭轴双伺服数控折弯机在运行过程中噪音小，对工作环境造成的干扰小，可以***工作环境的舒适性。

二、机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。

三、滑块部分

滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构，左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。

机械挡块外置于两油缸顶部，结构紧凑，两边同步调节。当滑块(上模)左右不等时，将滑块停于上死点，脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆(正转或逆转)再将滑块压置下死点，测量再调整(重复以上操作)直至滑块(上模)左右等高，***再将联轴套上定位装入。

四、同步机构

由扭轴、臂组成的机械强迫同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。

五、后挡料机构

由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数字显示移动的距离，其最小读数为0．10毫米。(前后位置均匀有行程开关限位)。后挡料器上顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏，操作方便、快捷、挡料精度高。

六、机床电气系统

本机器电气控制系统概述如下：

主电源：380V、50Hz，三相，控制电源：220V。主电路、各电机均采用自动开关作短路保护和过载保护。控制回路部分均采用熔断器作短路保护。机器的主要元件均可靠接地。

本机器有三种工作方式，由万能转换开关来选择点动、单次、连续。机器操作由脚踏开关控制，方便、快捷。本机设有电源及机器工作状态指示灯，电器元件采用西门子。线路简洁，安全、易于维护。

七、机床液压系统

液压系统由电机、油泵、阀组、油箱、油管以及液压附件组成。液压系统工作压力为20MPa，通过主回路系统阀调定。液压阀选用华德液压阀，所有密封件均选用日本NOK，管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。

八、技术与工艺:

1、 本机采用***的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性。

2、折弯机采用并联油缸、为***滑块在下死点***，在油缸内设置机械挡块机构，由电机调整。滑块在行程中的同步，采用机械同步机构，结构简单，稳定可靠，维修方便。

3、折弯机滑块行程可无级调节。

4、折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模，具有精度高、互换性好。便于装卸等特点。

九、齿轮泵：

特点：直线共轭内啮合齿轮泵在液压行业被喻为“***磨损的油泵”，用于高、精、尖液压系统。国际上几大***公司把它人作为品牌产品来开发和推广，以确保在液压行业的***。与叶片泵、柱塞泵相比，直线共轭内啮合齿轮泵具有低噪音、无脉动、长寿命等***性能。

低噪音：真线共轭内啮合齿轮泵其***特性为特殊齿形设计。齿轮齿廊为直线，齿圈齿廊为直线共轭线，工作时几乎没有困油区，即使在高速运转，音频仍平稳平和。

长寿：直线共轭内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。另外，采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵的工作条件，延长泵的使用寿命。